この全自動 CNC デュアルヘッド パイプ ベンダーは、長さ 1,000 ～ 5,000 mm の範囲のチューブを無人で大量生産できるように設計されており、どの段階でも手動介入を必要とせずに、チューブの装填から両端曲げ、完成品の排出までの完全な加工サイクルを処理します。
エンドツーエンドの自動化
両端の自動ローディングおよびアンローディング システムは、チューブを機械に送り込み、完成した部品を連続的に取り出すことで、シフト全体にわたって安定した生産リズムを維持します。手動による積み下ろしを排除することで、労働力が削減されるだけでなく、手動による取り扱いによって生じる位置のばらつきもなくなり、部品間の一貫性の向上に直接貢献します。
タッチスクリーンインターフェースを備えたCNC制御
すべての機械機能は、タッチスクリーン パネルからアクセスできる CNC 制御システムを通じて管理されます。オペレーターは、単一のインターフェイスからプログラムを作成、ロード、変更でき、実行間に手動で機械的な調整を行う必要はありません。
15軸フルサーボドライブ
すべての駆動軸 (送り、回転、クランプ、曲げ) は、15 軸すべてにわたってサーボ制御されます。このレベルの調整されたサーボ カバレッジは、サイクル全体を通じて正確で再現可能な動作をサポートし、機械が大量生産の実行全体にわたって一貫した精度で複雑なマルチベンド シーケンスを実行できるようにします。
XYZ から YBC への座標変換
内蔵プログラミング システムは、3 次元 XYZ チューブ形状を YBC 機械パラメータに直接変換し、曲げ点間の直線セグメントの送り長さを自動的に計算します。手動による座標変換を行わずに設計データからプログラムを生成できるため、セットアップ時間とプログラミング エラーのリスクが軽減されます。
保存された値によるオペランドごとの修正
プログラムされた各パラメータには、ベースライン値と適用されたオフセットを記録するペアの補正フィールドが含まれています。修正はプログラムとともに保存され、生産実行全体にわたって持続するため、マスター プログラムを変更することなく、機械が材料のスプリングバックや工具の特性を考慮できるようになります。
ヘッドごとに 50 のベンドポイント
左右のベンディングヘッドはそれぞれ最大 50 個のプログラム可能なベンドポイントをサポートしており、複数のクランプ操作やプログラム分割を必要とせずに、複雑なチューブ形状に十分な能力を提供します。
三層ダイホイール
3 層ダイホイール システムは、同じ機械内でさまざまなタイプのチューブに対応します。第 1 層は標準の裸チューブ用、第 2 層はジャケットまたは絶縁チューブ用、第 3 層はタイトなマルチベンドシーケンス中の工具の干渉を防ぐためのクリアランス位置として使用されます。
ステップごとの曲げ方向の選択
各曲げヘッドは、個々のステップごとに左右に曲げるように個別に設定できるため、機械は単一の中断のない自動サイクルで交互の曲げ方向のチューブを製造できます。
