チューブベンディングマシン Manufacturers

チューブベンディングマシンシリーズは、寸法精度、プロセスの柔軟性、信頼性の高い長期稼働に対する共通の取り組みに基づいて構築されており、精密な単一形状の曲げから完全に統合されたマルチプロセス生産ラインに至るまで、最新のパイプ成形要件の全範囲をカバーしています。

このシリーズは、自動車のブレーキや油圧システムなどの安全性が重要な用途による公差の厳格化、人件費の上昇に伴う自動化の需要の増加、単一の生産環境内でより多様な材料や形状を扱う必要性など、現代のチューブ製造の現実に対応しています。このシリーズは、単一のマシンタイプを提供するのではなく、専用の構成をまとめているため、メーカーは機器の機能を生産要件に直接適合させることができます。

ダブルヘッド モデルは、シングルヘッド装置を制限する位置変更と再クランプの手順を排除し、チューブの両端を 1 サイクルで処理し、従来の代替品と比べてスループットを 60% ～ 80% 向上させます。標準構成、高度な構成、および完全自動構成が用意されており、これらの機械は、精密な CNC 制御による成形から、自動ロード、アンロード、および連続サイクル処理による完全な消灯操作まで拡張できます。すべて同じデュアルヘッド プラットフォーム上に構築されており、曲げ角度精度は ±0.05° ～ ±0.1°、繰り返し位置決め精度は ±0.02 mm です。

コンパクトな自動モデルは、スペース効率と幅広い材料互換性を優先し、タイトなベンディングヘッドのレイアウトとシーメンスの PLC 制御およびフルサーボドライブ技術を組み合わせています。プロセスの柔軟性により、自動車、エンジニアリング機械、HVAC、およびチューブの形状、材料、バッチサイズが定期的に変化するその他の業界で実用的な選択肢となります。
ナイロン チューブ モデルは、成形前に正確な熱管理が必要な熱可塑性プラスチック パイプ材料 (PA6、PA66、および同様のグレード) 向けに特別に設計されています。統合された加熱-曲げ-冷却サイクルにより、プロセス全体を通じて一貫したチューブ温度が維持され、加熱と曲げが個別の手動ステップとして実行される場合に生じる品質のばらつきが排除されます。 0.1 秒からのシングルベンド サイクル タイムと ±1.5 mm のサーボ制御送り精度を備えたこれらの機械は、自動車の流体ラインと空気圧コンポーネントの生産に要求されるスループットと一貫性を実現します。

マルチプロセス生産ラインは、このシリーズを完全なエンドツーエンドの自動化に拡張し、チューブのローディング、バリ取り、面取り、エンドフォーミング、ナットの組み立て、寸法検査、アンロードを単一の連続ワークフローに統合します。差別化されたデュアルエンド処理用に構成されたラインは、ロボットによるステーション間搬送と統合曲げを追加し、標準的なコンベアベースのシステムでは対応できない不規則なチューブ形状や混合操作要件に対応します。

すべてのモデルにおいて、このシリーズは持続的な生産を目的として構築されています。剛性の高い一体型フレーム、全体にわたるサーボ駆動軸、認められた産業サプライヤーからのコアコンポーネント、24 時間稼働および 10 年以上の耐用年数を想定して設計された自動潤滑システムなどです。レシピベースの切り替え、多言語タッチスクリーン インターフェイス、生産トレーサビリティのためのデータ ストレージは、セットアップ時間を短縮し、トレーニング要件を軽減し、規制対象のサプライ チェーンの文書化のニーズをサポートする標準機能です。
チューブ ベンディング マシン シリーズは、単なるベンディング マシン以上のものを必要とするメーカー向けに設計されています。つまり、生産量に応じて成長し、変化する部品要件に適応し、要求の厳しい最終市場が求める精度と信頼性を維持する成形ソリューションの一貫したプラットフォームです。