この CNC デュアルヘッド パイプ ベンダーは、長さ 1,000 ～ 5,000 mm の範囲のブレーキおよび油圧ラインの高精度、大量生産向けに設計されており、両端での完全自動ロードとアンロードを統合し、一貫した出力品質を維持しながら手動介入を最小限に抑えます。
制御と操作: この機械は、タッチスクリーン インターフェイスを備えた CNC 制御システムを介して動作するため、特別なトレーニングがなくてもプログラミングとパラメータ調整にアクセスできます。すべての軸の動きは 15 軸サーボ ドライブ システムを通じて実行され、曲げサイクルのあらゆる段階にわたって調整された高精度の動きを実現します。サーボフィードバックにより、再現可能な位置決めとスムーズな複数曲げシーケンスが保証され、従来の油圧のみのシステムに比べて寸法の一貫性において目に見える利点が得られます。
処理能力: この機械は、壁厚 0.7 mm で外径 4.76 mm ～ 6.35 mm のチューブに対応し、最大 180° の曲げ角度をサポートし、ブレーキ パイプや油圧ラインの用途に必要なあらゆる形状をカバーします。
座標計算と直線セグメントの生成: 統合された計算モジュールは、XYZ 空間座標を YBC 機械パラメータ (送り距離、曲げ角度、回転角度) に自動的に変換し、任意の 2 つの曲げ点間の正確な直線セグメント値を生成します。これにより、特にマルチベンドの 3 次元チューブ形状の場合、複雑なプログラムの作成が簡素化され、セットアップ エラーの可能性が軽減されます。
オペランドごとの修正フィールド: プログラムされた各オペランドは、元の設定値と適用された正または負のオフセットを表示する専用の補正フィールドとペアになっています。修正された値は個別に保存できるため、マスター プログラムを変更せずに微調整が可能になり、長時間にわたる生産作業やシフト間の一貫した品質をサポートします。
ヘッドごとに 50 のベンドポイント: 各曲げヘッドは最大 50 個のプログラム可能な曲げ点をサポートし、複雑なルーティング形状に十分な容量を提供し、複数のクランプ サイクルにわたって複雑な部品を分割する必要性を軽減します。
3層ダイホイールシステム: 3 層ダイホイール構成により、成形オプションが拡張されます。最初の層は標準の裸チューブを加工します。 2 番目の層は、外側のシースを損傷することなく、ジャケットまたは断熱されたパイプを収容します。 3 番目の層は、きつい複数の曲げシーケンス中に工具の衝突を防ぐためのクリアランス位置を提供します。
ステップごとの独立した曲げ方向: 各曲げヘッドは、個々の処理ステップごとに左右に曲がるように個別に設定できるため、プログラマは部品の位置を変更したり再クランプしたりすることなく、複雑な 3 次元チューブ形状を正確に制御できます。
